Formázott szén-karbon alkatrészek

A JUNTENG saját gyárral rendelkezik, és testreszabható formázott szén-szén alkatrészeket tud biztosítani Önnek. A 3D-s előformázó szövéstől a magas hőmérsékletű grafitozáson át a precíz marásig és integrált fröccsöntésig a rajzok és minták alapján összetett íves felületi szerkezetek, nyitószerkezetek, lépcsőzetes szabálytalan szerkezetek készíthetők. A termékek 2200 ℃-ig magas hőmérséklet-állósággal, nagy tisztasággal és csapadékmentességgel rendelkeznek, és alkalmasak nem szabványos lámpatestekhez fotovoltaikus és félvezető vákuum termikus térben. Támogatjuk a SiC antioxidáns bevonatok igény szerinti feldolgozását. A műszaki csapat egyenként optimalizálhatja a rajztervezést, és ingyenes feldolgozási megoldásokat kínálhat. Üdvözöljük, hogy konzultáljon a mintákkal a rajzok vagy minták alapján!

Alapvető általános paraméterek összehasonlító táblázata

Bevezetés az alapvető technológia teljes folyamatába

A Junteng egyedi formájú szénkarbon alkatrészei zárt hurkú integrált, testreszabott feldolgozási technológiát alkalmaznak, 12 minőség-ellenőrzési és -ellenőrzési folyamattal a folyamat során, amelyek alkalmasak különféle összetett és szabálytalan rajzolási követelményekre:

1. Rajzdokkolási optimalizálás: A mérnökök ingyenesen áttekintik az ügyfelek rajzait, optimalizálják a szerkezeteket a magas hőmérsékletű munkakörülményekhez, és elkerülik a magas hőmérsékletű repedéseket és a feszültségkoncentrációs problémákat;

2. 3D előregyártott nyersdarabok egyedi szövése: A szénszálas 3D szövött nyersdarabok testreszabása a késztermék alakja alapján, hogy biztosítsa a szál folytonosságát a szabálytalan részekben és javítsa az általános szilárdságot;

3. Többszörös vákuum nagynyomású impregnálás: Töltse ki a tuskó belső pórusait, javítja az általános sűrűséget, és elkerülje a por leválását a későbbi feldolgozás során;

4. Szegmentált alacsony hőmérsékletű karbonizációs kezelés: megszilárdítja a szénmátrixot és megszünteti a tuskó belsejében lévő feszültséget;

5,2800 ℃ ultramagas hőmérsékletű grafitosítási tisztítás: eltávolítja a hamut és a szennyeződéseket a testből, biztosítva a használat magas tisztasági követelményeit;

6. Öt tengelyes összekapcsolású CNC precíziós megmunkálás: gyémánt szerszámmarás, fúrás, hornyolás, felületi köszörülés, összetett szabálytalan kontúrok precíz replikációja;

7. Felületi polírozás, sorjázás, és szükség szerint SiC antioxidáns bevonat szórása;

A három koordináta teljes méretű pontossági tesztelése és a megjelenés ellenőrzése csak az ellenőrzésen való átesés után csomagolható és szállítható.

Alkalmazási forgatókönyvek és gyakorlati felhasználás

1. Fotovoltaikus új energiaipar: egykristály/polikristályos ingot kemence alakú szigetelő tartókeret, ív alakú hőmező nyomólemez, üreges széntartó, nem szabványos csatlakozóaljzat;

2. Félvezető precíziós berendezések: CVD kemence, vákuumdiffúziós kemence alakú szigetelőkamra, ostyacsapágy alakú alap, nagy tisztaságú kemence dedikált üreges szerszámai;

3. Ipari magas hőmérsékletű hőkezelés: nem szabványos szerelvények vákuum szinterező kemencékhez, karbonizáló kemencékhez, formázott szigetelő terelőlapok és lépcsőzetes hőmezős rögzítő alkatrészek;

Repülési és Kutatólaboratórium: Magas hőmérsékletű cső típusú próbakemence szabálytalan hővédő komponensekkel, testre szabott ívelt alátámasztással a hőszimulációs berendezésekhez és kisméretű, nem szabványos szigetelő szerkezettel a laboratóriumban.

Szabványos használati utasítás

1. A testreszabott alakú részek méretellenőrzést végeztek a gyár elhagyása előtt, és a munkadarab felületi megmunkálási porát az összeszerelés előtt meg kell tisztítani, hogy elkerüljék a kemencébe való bejutást okozó szennyeződést;

2. Szabálytalan alakú üreges és vékony falú karbon alkatrészek összeszerelésekor szimmetrikus szegmentált reteszelést alkalmazunk, gyárunk hozzáillő szénkarbon alátéteivel és csavarjaival kombinálva az erő eloszlatása érdekében;

3. A nem SiC antioxidációs bevonat alakú részek csak inert környezetben használhatók, például vákuumban, nitrogénben és argonban; Az oxidációgátló bevonat testreszabott megoldását az aerob, magas hőmérsékletű munkakörülményekhez kell kiválasztani;

4. Az újonnan testreszabott munkadarabok első használatához végezzen szegmentált alacsony hőmérsékletű előszárítást, hogy eltávolítsa a belső adszorbeált vízgőzt és megakadályozza a repedést a melegítési folyamat során;

5. A szabálytalanul ívelt felületű vékonyfalú alkatrészek kerüljék az egypontos erős nyomást és a helyi kényszernyomást a szerkezeti törés kockázatának csökkentése érdekében.

Használati óvintézkedések

A szén-karbon kompozit anyagok a rideg anyagok közé tartoznak, az egyedi formájú vékonyfalú és üreges munkadarabok pedig alacsonyabb ütésállósággal rendelkeznek. Szigorúan tilos nagy magasságból leejteni vagy kemény tárgyakkal ütközni; Az antioxidáns bevonattal nem rendelkező termékek hosszú ideig nem működnek 800 ℃ feletti levegőben, mivel tovább oxidálódnak és károsodást okoznak; A szabálytalan alkatrészek szerkezete összetett, ezért a gyakori szét- és összeszerelés nem javasolt.

Az ismételt igénybevétel könnyen él- és saroktörést okozhat; A késztermékeket száraz és szellőztetett raktárban kell tárolni, mivel magas hőmérsékletű használat során hajlamosak a rétegvesztésre és repedésre, ha nedvességnek és víznek vannak kitéve; Tilos közvetlenül ragasztani és megosztani fém alakú részekkel, például molibdénnel és rozsdamentes acéllal magas hőmérsékleten, mivel ez fémszennyeződéseket okozhat a nagy tisztaságú kemencékben.

Az ügyfelek alapvető aggályai és célzott megoldásai táblázat

Hiteles képesítések és bizonyítványok

A gyár ISO9001 nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal és biztonsági gyártási szabványosítási képesítéssel rendelkezik; Minden egyedi formájú szén-szén alkatrész képes biztosítani a hőmérséklet-állóságot, a hőtágulást, a hamutartalmat és a CNAS laboratórium által kiadott mechanikai teljesítmény-vizsgálati jelentéseket; A vállalatot több egymást követő évben testreszabott beszállítóként jelölték ki több tőzsdén jegyzett társaság számára a fotovoltaikus és félvezetőiparban.

Vevői ellenőrzéshez a szállító képesítését és együttműködését igazoló dokumentumokat lehet biztosítani; Minden testreszabott szabálytalan alkatrészhez tartozik egy független feldolgozási minőség-ellenőrzési űrlap, és a nyersanyag tétel, a feldolgozási eljárás és a vizsgálati adatok nyomon követhetők a teljes folyamat során, hogy megakadályozzák a minősíthetetlen, egyedi alkatrészek szállítását az ügyfelek számára.

Miért válassza a JUNTENG-et?

A JUNTENG 18 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik, és egyike azon kevés eredetü gyáraknak az iparban, amely rendelkezik a szénszálas szövetszövéstől az impregnálással történő karbonizáláson, az ultramagas hőmérsékleten történő tisztításon át az öttengelyes precíziós CNC integrált feldolgozásig. Az egyedi formájú karbon szénalkatrészekre összpontosítunk, amelyek határozottan különböznek a piacon kapható szabványos szén-karbon lemezektől és rögzítőelemektől.

Termékeinket kifejezetten különféle nem szabványos, magas hőmérsékletű vákuum-termikus térberendezésekhez tervezték, és összetett szerkezetű alkatrészeket tudnak gyártani. Valamennyi késztermék anyagtisztaságát, hőmérsékletállóságát, hőtágulási együtthatóját stb. egy harmadik fél CNAS-laboratóriuma tesztelte, és minden tételre vonatkozóan megőrzik a teljes vizsgálati jegyzőkönyvet. Az adatok igazak és nyomon követhetők.

Az évek során nem szabványos felújítási projekteket végeztünk több területen, mint például a fotovoltaikában, a félvezetőkben, a hőkezelésben és a repülőgépgyártásban. Több ezer nem szabványos alkatrész szállítását fejeztük be. Egy kiforrott folyamatrendszerrel, egy professzionális anyagszerkezet-mérnök csapattal és egy szabványos, teljes folyamatot lefedő minőségellenőrző rendszerrel egyablakos megoldást kínálunk az olyan ipari problémákra, mint a megfelelő magas hőmérsékletű tartozékok hiánya, a nem szabványos alkatrészek alacsony feldolgozási pontossága, hosszú csatlakozási ciklus több gyártóval és a könnyű szennyeződés problémája nagy tisztaságú munkakörnyezetben.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Teljes feldolgozási rajzok nélkül elvégezhető a testreszabás úgy, hogy csak mintákat szolgáltat? 

V: Támogatja a fizikai minták fordított leképezését, a mérnökök három koordináta szkenneléssel replikálják a méreteket, optimalizálják a magas hőmérsékleten alkalmazható szerkezeteket, és feldolgozási rajzokat állítanak ki a gyártás előtti megerősítés céljából.  

2. kérdés: Jelentősen lerövidül a vékonyfalú üreges alakú szénalkatrészek élettartama?  

V: A szövési szakaszban szelektíven vastagítottuk a feszültséghordozó részek szálelrendezését, és optimalizáltuk a szerkezetet, hogy a feldolgozás előtt eloszlassa a hőfeszültséget. Azonos munkakörülmények mellett az élettartam csak kis mértékben csökken a szilárd alkatrészekhez képest, kielégítve a berendezés hosszú távú gyártási igényeit.  

3. kérdés: Alkalmazhatók-e testreszabott oxidációgátló bevonatok az aerob környezetben használt formázott alkatrészekre?  

V: Minden szabálytalan szerkezet testreszabható SiC sűrű antioxidáns bevonatokkal, amelyek egyenletesen fedik le az ívelt felületeket és az üreges belső falakat, és 1600 ℃-ig alkalmazkodnak a levegőviszonyokhoz.  

4. kérdés: Mennyi a szállítási idő egy formázott szénkomponens testreszabásához? 

V: Az egyszerű szerkezetek 7 munkanapot vesznek igénybe, az összetett ívelt üreges szerkezetek 10-15 munkanapot vesznek igénybe, és a raktáron lévő előregyártott nyersdarabok jelentősen lerövidíthetik a szállítási ciklust.